快速刀具定位器能有效避免數(shù)控車床操作期間刀具碰撞。刀具碰撞是指機床事故，其中包括刀架，刀架等在內的刀具意外與工件，卡盤或尾座相撞。在運動中。對于數(shù)控車床操作員來說，有可能發(fā)生的事故。一旦發(fā)生工具碰撞，將影響機床的精度，而對機床造成損壞，操作員必須注意。
為防止刀具碰撞，建議在操作員和編程中都做好工作：
操作員應注意以下幾點：
1、始終檢查車床擋塊在正確的位置是否松動；但應注意，機床的只能在行程的限位置起保護作用。由于存在不同的刀具延伸位置和不同尺寸的工件毛坯，在大多數(shù)情況下，機床的在于加工。在此過程中，它不能有效地防止刀具擊中刀具。
2、程序輸入完成后，必須仔細檢查是否存在錯誤，以免因輸入錯誤的坐標號而導致刀碰撞。
3、正確校準工具并設置工具補償。在Z方向進行試切時，請注意用于刀具設置的Z方向零點應與編程中使用的Z方向零點相同，以避免工件坐標系的設置不一致。造成刀擊。
4、在操作開始時，將快速倍率設置為較慢，例如，可以將其設置為25％。
5、編譯程序后，應首先執(zhí)行單段調試，并且顯示屏應切換到可以同時查看工件坐標系和正在執(zhí)行的程序的頁面。
6、在調試過程中，隨時注意當前絕對坐標值和下一個程序段的終點坐標位置，以確定刀具將要移動的距離，然后觀察當前刀具位置與工件之間的距離。工件位置以確定是否可能發(fā)生碰撞，并特別注意以下兩點：
（1）特別注意程序中的第一條運動指令和換刀后的第一條運動指令。在該程序段中發(fā)生許多工具碰撞事故。運行此程序在分段過程中，請將您的左手放在“暫停”和“進給暫停”按鈕上，并在必要時按“暫停”。
（2）如果您不熟練，可以將第一個坐標設置為稍微遠離毛坯，然后使用第二個坐標定位開始位置，以便在單段操作期間及時發(fā)現(xiàn)問題。
（3）以下塊是換刀命令。必須考慮相關工具的延伸長度，并且只有在確保刀架旋轉時不會與工具發(fā)生碰撞之后，才能運行下一個程序段。
7、快速刀具定位器如果使用工具設置來設置坐標，則必須注意，返回到機械零點后，可以根據系統(tǒng)參數(shù)設置將絕對坐標恢復為初始值。可能會導致事故。
8、如果必須在加工過程中使用尾座，則電動工具立柱在X方向上不與尾座碰撞的位置，以及滑架和尾座在Z方向上不碰撞的位置。安裝該工具時應予以考慮。如果尾架在相當長的一段時間內沒有使用，建議暫時卸下尾架，以免發(fā)生碰撞。
